Langsveisede rør

Produksjonsprosessen til Longitudinal Welded Pipe følger kjerneprosessen av "råmateriale forbehandling-forming-sveising-finishing", og hvert trinn dreier seg om presisjon og styrkekontroll. Metoden omfatter følgende trinn: For det første, forberede råmaterialer, velge en varmvalset stålstrimmel eller en kveilplate som et stålbasismateriale for å skjære gjennom et skjærende rør til et skjærende rør, maskin, og deretter utføre utjevnings- og avrustningsbehandling for å fjerne overflateoksidbelegg og urenheter for å unngå å påvirke sveisekvaliteten; og deretter gå inn i et formingsstadium, hvor stålbåndet gradvis bøyes til et åpent, rundt røremne (eller firkantet eller rektangulært røremne) gjennom en kontinuerlig valseformingsmaskin, for å sikre at kantene på røremnet er på linje og krumningen er jevn, og legge et grunnlag for påfølgende sveising.

Etter dannelse går røremnet umiddelbart inn i sveisekoblingen, og hovedstrømmen vedtar høyfrekvent induksjonssveising eller buesveising: høyfrekvent sveising bruker elektromagnetisk induksjon for raskt å varme opp kanten av røremnet til en smeltet tilstand, og deretter fullføres sveisingen ved å trykke på ekstruderingsvalsen, og sveisestyrken er nær sveisestyrken; buesveising er egnet for tykkveggede rør, og koblingen oppnås ved å fylle smeltebassenget med en elektrode eller en sveisetråd. Etter sveising skal sveisinspeksjon (som ultralyd- og røntgeninspeksjon) utføres for å eliminere defekter som porer og sprekker, kalibrere rørdiameteren ved å dimensjonere en maskin, rette opp enden og rette ut overflaten, rette ut enden, rette ut overflaten, ved å rette ut maskinen. bearbeiding og anti-korrosjonsbehandling (som galvanisering og maling) for til slutt å danne kvalifiserte rettsveisede rørprodukter.